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液下泵的特点是可以深入需要输送的介质以下,进行低位输送。结构特点是采用了长轴悬臂结构。液下深度需尽量控制在2米以内,超过则效率大幅度下降。但液下泵较大的问题是整个轴为挠性轴,在输送介质的过程中,轴承不断的受到单边磨损,磨损过度则导致轴承晃动,然后又加剧轴承磨损的一个恶性循环。所以液下泵的损坏故障率一直很高。而且磨损较高的部件大部分都在输送介质以下,因此拆卸维修极为不便。
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液下泵的优点和缺点:
优点
1、液下泵直接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积。
2、传统液下泵采用了独特的离心式双平衡叶轮,供输送含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,效率高;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。
缺点
1、须要增加中间槽,并且操作时需控制中间槽液位;
2、维修较复杂且须定期更换密封;
3、维护率高且费用大;
4、需要密封气;
5、传统液下泵不适用于易燃易爆物料的输送。
6、新型的液下泵不适于输送带有颗粒极强腐蚀性的物料。
液下泵的维护策略:
1.液下泵是由氟塑料制成,搬运、安装、拆卸时必须小心轻放。
2.绝不允许拉、挂、吊液下部分的泵轴、出液管及连接架的三根接杆等部件,以防损伤支架、泵轴套管及氟塑料部件。
3.液下泵安装使用前,请先检查给紧固配件,以防在运输中松动,并用手盘动泵轴,无硬物摩擦声,方可安装使用。
4.管路应另设支架支撑,禁止将其重量加在泵机上。
5.液下泵必须垂直安装,不得倾斜。
6.液下泵底座与储罐及储罐支架连接要紧固以防震动。
7.安装时,液下泵进口滤栅距离容器底部至少2倍数于进口直径。
8.按指示牌方式开机运转,液下泵严禁倒转、空转。
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