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脱硫浆液循环泵是脱硫系统的重要设备,通常采用离心式,直接从塔底抽出浆液循环。脱硫技术中流量较大,使用条件较严格的泵,腐蚀和磨蚀常发生故障。针对这种常见现象,如何进行脱硫浆液循环泵壳体的防腐保护处理?让我们根据个案来看看。
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首先,分析脱硫浆液循环泵壳体腐蚀的常见原因
(1)泵的加工技术缺陷引起的气蚀、磨损、腐蚀等原因,流道内产生空洞和裂缝,流水时产生漩涡,产生能源损失。
(2)泵壳长期使用后,机械磨损产生的泄漏和阻力增大,容积效率和机械效率下降,泵壳流道表面和叶轮表面粗糙,损失增加
(3)叶轮表面的气蚀,由于叶片背面的水面运转时产生负压,压力PK≤PVA时,气穴和蜂窝表面后泵的效果下降,叶轮和泵壳在长期运转中被介质的腐蚀和固体物质冲刷磨损,叶轮、泵壳的使用周期变短。
某企业脱硫浆液循环泵设备数据
型号:350TL-52C
流量:2000m³/h
扬程:24m
转速:990r/min
企业设备长时间运行,循环石灰浆液密度大会对叶轮、壳体、口环位置产生冲刷磨损。采用了索雷碳纳米聚合物材料涂抹技术,对4台脱硫浆液循环泵壳体防腐保护做了处理,效果明显。该材料可以减少对壳体、叶轮的冲刷并有效延长泵的使用时间,而且成本低性能优良,同时能极大减少对设备本身的损坏。
脱硫浆液循环泵壳体防腐保护现场治理过程:
(1) 清除泵壳体内残留物,并用无水乙醇进行清洗,保持泵壳体内部清洁;
(2) 对壳体流道、叶轮部位进行表面打磨处理,直至漏出金属原色;再次使用无水乙醇进行清洗;
(3) 按比例调和SD3000材料,将已调和好的材料均匀涂覆在泵壳体、叶轮修复面;
(4) 按比例调和SD7400材料,将将已调和好的材料均匀涂覆在泵壳体。叶轮修复面并反复刮压,保持材料密实度;
(5) 材料固化后,清除多余材料,修复完毕。
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