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离心泵停车主要是由机封的失效导致的。失效的展现大都是泄露,泄露因素有以下几点:
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①动静环密封面的泄露,因素首要有:端面平面度,粗糙度未满足需求,或表层有划伤;端面间有颗粒物质,导致两端面不可以同样运转;装配不到位,方法不对。
②补偿环密封圈泄露,因素首要有:压盖变形,预紧力不均匀;装配不对;密封圈质量不适合标准;密封圈选型不对。
现实应用效果表明,密封元件失效较多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效状况,主要因素有:
①装配时密封面缝隙过大,冲洗液来不及带走磨擦副发生的热量;冲洗液从密封面缝隙中漏走,导致端面温度过高而损坏。
②介质液体气化膨胀,使两端面受气化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而导致端面表层温度过高。
③介质液体润滑性较差,加之操控压力过载,两密封面跟踪运转不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运作后其线速度高达75 m/s,当有一个密封面滞后不可以跟踪转动,瞬时高温导致密封面损坏。
④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,导致水量不足,使机封失效。
另外,密封面表层滑沟,端面贴合时出现缺口致使密封元件失效,首要因素有:
①介质液体不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表层划伤而失效。
②机泵驱动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动磨擦一次,动环运转轨迹不同心,导致端面气化,温度过高磨坏。
③介质液体水力特性的频繁产生引起泵组震动,导致密封面错位而失效。
介质液体对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材质配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与介质液体不相容,变形等都会导致机封表层损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本因素,切实保持机封长久运转。
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