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离心泵的运行关乎着整个项目的运转,本文就离心泵的维修和保养一些常见事项总结了十条管理规范,期望为用户在使用离心泵的时候提供参考。
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1、每台离心泵机组投入运行后应及时填写运行日报表上有关记录项目。计算机管理的,应将各台泵每日的运转情况数据输入计算机的存储系统。
2、注意机组有无不正常的响声和振动。离心泵在正常运行时,机组应该平静,声音应该正常连续而不间断。往往不正常的响声和振动是离心泵故障发生的前兆,遇此情况,应立即停机检查。
3、注意机组轴承温度及油量的检查。轴承升温,一般不得超过环境温度30℃~40℃,较高不超过75℃。在无温度计时,也可用手摸,凭经验判断,如感到很烫手时,应停机检查。
4、新机组使用润滑脂的滚珠轴承,首次换油时间在机组运行80h~100h之后,以后约每隔2400h换油一次(使用二硫化钼润滑剂,时间可延长一倍)。凡采用机械油润滑的轴承,每240h换油一次,并应随时注意油面应在油标尺的两刻度之间,不足时应随时加注。
5、填料盒正常滴水程度,一般只要控制到能分滴而下,不连续成线即可,即每分钟20~150滴。滴水多少可通过松,紧填料压盖来控制。注意不能单边压紧,以防磨损轴套和压盖。
6、定期检查联轴器和机组上各地脚螺栓,如发现有偏移或松动,应及时纠正紧固。
7、注意仪表指针的变化。在运行正常的情况下,仪表指针的位置应基本上稳定在某个位置上。如仪表指针有剧烈变化和跳动,应立即查明原因。例如,真空表读数上升,可能是吸水管口被堵塞或水源水位下降;压力表读数上升,可能是压水管口被堵塞;压力表读数下降,可能是吸水管路漏气而吸入了空气,或应转速降低,叶轮被堵塞等。对电动机,应注意电流表上的读数是否超过电动机的额定电流,电流过大或过小都应及时停车检查。
8、大型泵组如采用水冷却轴承的或者循环油冷却的电机的,应保持水路油路的畅通,如循环冷却系统出了故障,应立即停泵检修。
9、注吸水井水位的变化,如吸水井水位低于较低设计水位,应适当关掉一两台机组,以免发生气蚀,损坏叶轮。一般来讲,城市污水一般从午夜零点到早晨八点这一段时间来水较少,应特别注意。
10、无保温措施的离心泵机组,在冬季离心泵不运行时,应从离心泵底部螺纹管堵处放去存水,以防止离心泵冻裂。长时间不用离心泵也应放去存水。
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