脱硫泵启动、运转、停泵过程详解!

　　脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。脱硫泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。

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　　脱硫泵常见材料品质为塑料泵和金属泵，过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击因为脱硫泵出口无阀门，为防止液体的巨大水锤效应，所以要求泵体耐冲击、耐温一般为零下20度至90度，北方要求机封无外接冷却水系统，泵体内部提供自冷却。

　　了解完脱硫泵的大致定义，下面来看看脱硫泵应该如何启动、运转、停泵。

　　一、起动

　　启动(start)前应按下列步骤检查整个机组。

　　1脱硫(产物:SO2)泵应安放在牢固基础上，以承受的全部重量(weight)消除振动，拧紧全部地脚栓。

　　2管路阀门应有自己的支撑架，且应支撑牢固。脱硫泵选型属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，该材质是目前较新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其较突出的优点是在所有的塑料中它具有较优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击). 抗蠕变性和极好的耐腐蚀性。泵法兰处有密封垫，拧紧连接螺栓时，应注意有的泵金属内衬高出法兰，此时螺栓应紧度合适，不能过紧，以免损坏(sǔn huài)密封垫。

　　3用手按脱硫泵转动方向转动轴，轴转动时，不应有磨擦，否则调叶轮间隙。

　　4巡查电机转向，要按照脱硫泵按泵体上所标出的箭头方向转动。

　　5直联传动时，泵轴和电机轴应对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。

　　6在脱硫泵的吸入(Inhalation)管处已装配一段可拆的短管，其长度可拆开前泵壳和更换易损件，便于泵的检修

　　7轴封巡查：填料密封泵应检查轴封水量，水压是否合适，调节轴封水，从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好，填料太紧，轴套易发热(fā rè)，同时耗费功率，填料太松则液体泄漏量太大，轴封水压一般高于泵出口压力0.35，轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S-2.1L/S选择。

　　二、运转

　　1运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料(Filler)盖或更换(change)填料，以保持脱硫泵有少量的清洁水通过轴。

　　2定期检查脱硫泵轴承组件运转情况，润滑(lubrication)脂的不足或过多，会导致(使产生，促成)轴承工作(WORK)中温升增大，磨损(零部件失效的一种基本类型)加快，故润滑脂(grease)的填充(tián chōng)量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换(change)一次。

　　3脱硫(产物:SO2)泵性能随着叶轮(指装有动叶的轮盘)与护板间隙的增大而变坏，效率(efficiency)降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使脱硫泵能保持在高效运行，当脱硫泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。

　　三、停泵(Pump)：停泵前就尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴(Shaft)封水和轴承体的冷却水。脱硫循环泵优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。脱硫泵型号 抗粘性好：超高分子量聚乙烯抗粘性极好，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。强大的耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是共聚物的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。

　　目前，脱硫泵在泵阀设备横行的行业中扮演着重要角色的一种设备，脱硫泵尤其是在一些制药、电子、化工化学、污水处理、科研、石油、冶金等行业中有着显著优势。

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