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【安徽江南泵阀】小编指出,电动机(Motor),简称电机,是把电能转换成机械能的一种设备,将电能转变为机械能。由定子架、绕组及边缘材质、转子、两端轴承及端盖等构成,比较简单。工作原理是磁场对电流受力的作用,使电动机转动。电机障碍的因素有:电源断相、电压或频率不对,绕组短路、断路、接地轴承运作不良,内、外部脏,散热不好,外部涂油漆太厚也是散热不好的因素和自带冷却风扇坏,通风不畅与机械装备不良,长时间高压力运转,环境温度高,等等。电机的损坏90%以上都是检修人员日常检查不细、维护养护不足导致的,只要坚持认真看、听、摸、测、做,大多数障碍都可以预防和减少。
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一、看
每天检查电机运行电流的大小和变化,看看是否有漏电、滴水,是否会由于边缘低的吹穿而产生阻力和燃烧。
还取决于电机外围设备是否有影响其通风和散热环境的物体。必须清洁风扇端盖,风扇叶片和电机外部,以切实保持其冷却和散热。发现过错的,应及时解决。
二、听
仔细聆听电机的声音并不是特别的。由于机房噪音很大,您可以使用辅助工具(如螺丝刀或木棒)靠近电机。如果你经常听,你不仅可以找到电机及其拖动机械的不良振动,还可以判断内部轴承油的数量,以便及时添加轴承油,或更换新轴承等相应的工作来解决,减少电机轴承干油磨削和堵塞,走出去,扫帚烧坏。
大多数制造商指的是大型电机拆卸和更换轴承的困难。他们将使用开放式轴承和计时(2000h)。在用油枪加油时,他们必须注意马达铭牌的应用,以标记轴承油(-35°c-+140°c)。拧开排油口下端或另一边的闷头螺丝,以便挤出旧油(注意油配额),防止油被推入发动机内部。在操作过程中在固定转子上填充和溅水时施加压力.对电机散热性能的影响。
三、摸
用手背测量探头电机周围的温度。在较好的支承条件下,两端的温度通常低于中间绕组段的温度。如果轴承两端温度较高,则需要根据测得的轴承完好情况检查轴承。如果电机整体温度偏高,应根据运行电流检查并解决电机的负荷、设备和通风问题。根据电机所用边缘材料的边缘等级,可以确定电机运行时长期使用绕组边缘能量的极限温度,或电机温度升高(电机实际温度减去环境温度)。各国边缘等级标准存在差异,但基本上分为Y、A、E、B、F、H、C三类,Y类(45 C)可达到低温升,C类(135 C以上)可达到高温升。对于轴承油和其他材料,将温度计贴在主电机上测得的温度应调整到85℃以下。
四、测
(1)离线:电动机停止运行时,应定期(每月)用边缘表测量相对或相间边缘电阻,并与上月的试验结果进行比较,以便及时发现边缘缺陷。当发现有缺陷时,通过烘烤潮湿的灯来改善边缘时,由于边缘过低(建议值>1兆欧),电机将被击穿绕组烧毁。除非需要特殊条件,否则不要随意关闭加热开关。在潮湿的天气和冬季,应注意电机的防水、防潮和干燥。在露天和潮湿场所,应注意电机的水密性,在使用前应注意电机是否有严重受潮或溅有水的嫌疑。如果发现电机浸入水中,只要电机解体,拔出转子,用压缩气体干燥,然后用烘干灯从电机定子两端烘烤,直接停止电机的边缘就会升高到正确的水平。有些电机绕组只有三根引线,因此无法检查绕组之间的边缘情况。复卷电机的边缘电阻不应小于5兆赫。
(二)在线:电动机运行时,可以测量其三相运行电压和电流,看是否平衡。电压应基本相等,相位电流与平均值之间的误差不应超过10
五、做
不仅要及时纠正检查中发现的故障,而且要根据维护周期对电机进行拧紧、接线和加固(每月一次)、拆卸和检查、清洗和维护。如:电机端盖4颗固定螺丝全部松动,导致扫车作业燃烧;电机接线螺栓松弱,导致缺相燃烧;电机风扇叶片脱落对车身;导致插头燃烧;电机轴承润滑不良,工作温度高,润滑油或换轴承不及时补充,导致电机燃烧;由于天气的隔热性能降低,未能及时烘烤和提升边缘材料,电机被刺穿。由于没有及时检查和加固,或由于没有修理以进行维修,尽管发现了故障,工作区的马达被烧毁。不管它是不看,还是只是看,它到底都会导致障碍或事故。
拆卸和检查电机时,如果需要更换轴承,应尽量使用进口轴承。我国将有许多旧轴承翻新,质量难以维持。如果发现轴承外圆与端盖轴承座不匹配,即轴承移出外圆时,根据其不同情况,端盖轴承座内环应麻木,铜罩或铜套应按条件松开。必须固定中心点,否则很快就会损坏。投入运行前,必须再次***轴伸端和端盖的径向摆动、转子运行是否灵活、绕组引线连接是否正确等拧紧条件。
也有许多电机,当它们连接到泵上应用时,它们通常会进入压力(填料箱)以消除泄漏。当有经验的维修人员在维修过程中更换板根时,首先用手盘转动,看运行状态,平衡盖螺丝,然后启动和停止两三次,看运行电流是否正确;而没有经验的新维修人员只知道如何拧紧泄漏,而不是停止泄漏。应注意与之相关的电机。结果,由于启动电流过大和热过载保护不足,电机使绕组损坏。此外,在修理、拆卸、修理和修理由电动机驱动的机械(减速器、化工泵、油泵等)时,还应仔细检查和校正电动机和被驱动机械的轴线,以切实保持对中良好,联轴器操作方便灵活。只有认真细致地做每一步,才能提高机械的完善率。
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