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自吸磁力泵工作原理结构:
自吸式磁力驱动泵,是自吸泵与磁力泵的完整组合。采用磁力耦合传动,不存在动密封点。因此即能***防止了一般轴传动式离心泵轴封外跑、冒、滴、漏的现象。它由自吸泵、磁力传动器、电动机三部分组成,关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。具有内封闭好、降能耗等多方面特点,使用时要注意防止颗粒进入、干摩擦等事项和问题。
自吸磁力泵种类型号大全:结构相似,按材质可分为以下几款。
自吸磁力泵(自吸式磁力泵)的优点:
2.自吸磁力泵无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。
3.由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4.自吸磁力泵过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机、泵有保护作用。
5.无需灌泵,一次性灌泵,无需重复灌泵。长时间间歇性使用开机前需要检查泵内是否有储液,储液蒸发需要重新灌泵。
6.无需装底阀。自吸磁力泵具有自吸泵功能,无需装底阀,避免了底阀易损,同时损害泵运行的危害。
自吸磁力泵主要用途:
自吸磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便、无泄漏、全密封设计。自吸磁力泵可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类,稀有贵重液、渡液、挥发性液体,以及循环水设备配套。特别是易燃、易爆、挥发性液体的吸上工况,选用此泵则更理想。
自吸磁力泵的安装及使用注意事项:
1、按基础尺寸做好混凝土基础,同时予埋地脚螺栓。
2、在安装前应对自吸磁力泵和电机进行检查,各部分应完好无损,自吸磁力泵内应无杂物。
3、将机组在基础上,在底板和基础之间放成对楔垫,通过高速垫,找正自吸磁力泵的水平。
4、自吸磁力泵的吸入,吐出管路应有支架,不能用泵来支承管路。进出口管路口径应与自吸磁力泵进出口口径相统一。
5、自吸磁力泵安装时应先接进口管,加满液体后再接出口管,校正转向。自吸磁力泵的进口管道必须与泵匹配,且总长不能超过 5 米。
6、自吸磁力泵严禁抽取含有颗料的介质。
7、为防止杂物进入自吸磁力泵内,在进口处应设有过滤器,过滤面积应大于管路截面积的 3-4 倍。
8、扬程高的自吸磁力泵在出口管路上还应该安装逆止阀,以防突然停机的水锤破坏。
9、必须让自吸磁力泵的安装高度符合泵的自吸高度,并考虑管路损失及介质温度。
自吸磁力泵启动和运行:
1、开车前应将自吸磁力泵内灌满须输送的液体(如泵是在吸上的情况),关闭出口闸阀,接好电源。
2、接通电源,检查自吸磁力泵的转向是否正确。
3、机组试运转 3-6 分钟,如无异常现象可投入运行。
4、自吸磁力泵停机时,应先将出口的闸阀关闭,然后再切断电源。
自吸磁力泵维修和保养:
1、定期检查自吸磁力泵和电机,更换易损零件。
2、长期停机不用时,应清洗自吸磁力泵内流道并切断电源。
3、自吸磁力泵严禁空运转。
自吸磁力泵故障及排除:
故障 | 原因 | 解决 |
打不出液体 | 1.吸入管内有空气 | 1.重新灌注液体或排空气体 |
2.吸入管漏气 | 2.检查吸入管路 | |
3.泵内灌注液体不足 | 3.重新灌注液体 | |
4.吸入管路有杂物堵塞 | 4.清除堵塞杂物 | |
5.泵反转 | 5.调整转向 | |
6.吸上高度太高 | 6.降低安装高 | |
流量或扬程不足 | 1.叶轮损坏 | 1.更换叶轮 |
2.转速不够 | 2.检查电机和供电线路 | |
3.管路内有杂物堵塞 | 3.清除堵塞杂物 | |
4.输送易挥发介质,产生气蚀 | 4.增加灌注压力 | |
轴承发热 | 1.输送介质比重过大 | 1.降低粘度或增加灌注压力 |
2.泵轴线与电机轴线误差过大 | 2.重新调整 | |
3.有机械摩擦 | 3.检查何处摩擦,进行检修 | |
泵振动和噪声 | 1.泵轴线与电机轴线误差过大 | 1.重新调整 |
2.吸上高度大,产生气蚀 | 2.降低安装高度 | |
3.有机械摩擦 | 3.检查何处磨损,进行检修 | |
密封泄漏严重 | 1.轴端卡环间隙过大,卡环松 | 1.调整卡环螺钉 |
2.吸上高度太高,产生气蚀 | 2.降低安装高度 | |
3.机械密封动、静环磨损,弹簧压力小 | 3.更换磨损材料,调整弹簧 | |
4.机械密封动、静环吻合不好 | 4.调整动、静环 |
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