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屏蔽泵与磁力泵的区别和优缺点:随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高,对化工用泵的要求也越来越高。在一些场合(如输送易燃、易爆、易挥发的低温介质(液化石油气等)、有毒或贵介质的场合)对某些泵提出了无泄漏要求,这种需求促进了无泄漏泵,屏蔽泵和磁力泵的发展。
屏蔽泵和磁力泵相比,磁力泵具有价格低、不用返厂维修的优点,屏蔽泵具有安全性更高、运行振动和噪音小、故障率低、平时维修工作量小的优点。
屏蔽泵和磁力泵的工作原理和结构特点
1、屏蔽泵的工作原理和结构特点
屏蔽泵是一种无密封泵,泵轴与电机轴共用一根轴,叶轮装在这根公共轴上,电机与泵融为一体,都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
屏蔽泵主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承、轴套以及推动盘组成。转子轴端装有叶轮,由前后导轴承支撑,浸在输送的介质中,形成无轴封的结构,以达到无泄漏输送的目的。
1.泵体 2.叶轮 3.前导轴承 4.定子 5.转子 6.轴 7.后导轴承 8.推动盘 9.轴承监视器
屏蔽泵其实就是把电机里面的转子和定子隔离开,电机转子与叶轮都做在公共轴上,转子与叶轮一起旋转。转子外面再做一个屏蔽套密封起来,这样介质与转子接触,被密封在屏蔽套里面。
电机定子绕组在屏蔽套外周,直接利用电动机的原理来驱动叶轮(屏蔽泵这种电机设计是一种屏蔽式专用电机)。简单来讲,屏蔽泵效果就相同于把泵与电机封在同一个密封壳中。
2、磁力泵的工作原理和结构特点
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成,电机是普通电机,电机轴和泵轴是2根轴,通过普通联轴器连接,关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
磁力泵主要由泵体、叶轮、轴、内磁钢转子、外磁钢转子、隔离套、轴承等组成。泵轴上装有一个圆筒形的外磁转子,外磁转子内表面均匀布置着NS极相见排列的永磁体。
内磁转子与介质接触,内外磁转子之间加一个非磁性材料制作的隔离套,隔离套固定在泵端盖上,这样将被抽送的介质以静密封的形式密封在隔离套内。磁力泵主要用在高端应用场合,比如在输送强酸、强碱、液氯等有害介质时是很理想的选择。
屏蔽泵和磁力泵的特点对比分析
根据屏蔽泵和磁力泵的结构特点和工作原理,可知屏蔽泵和磁力泵的共同点是都属于叶片式离心泵,无泄漏泵,都没有任何轴封;不同点是彼此的结构原理完全不同。其各自的优势如下表1和2所示:
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