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化工泵主要是针对酸碱液,化工原料输送,腐蚀介质的输送等,化工泵运行基本采用电机带动运转,但有时电机在启动时电流会不稳定,那么引起化工泵电流过高的原因有哪些呢?
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化工泵电流过高的原因总的来说可以概括五点:
1、工艺介质相对密度和粘度超出指标
在工艺介质上,如果其密度和粘度超出了所规定的指标,就会很有可能导致化工泵电流过高现象的出现,所以,需要对物料组分进行检查,将其的粘度和相对密度与设计值调整在规定的范围内,以保持泵整体的顺利运行。
处理方法:检查物料组分使其粘度和相对密度与设计值是否相符,由工艺操作人员进行调整。
2、电气故障
导致化工泵电流过高的原因还有可能是电气故障,这时,就需要对断路器加热器的整定值、电压进行检查,三相电流误差要在≤3%下,同时要处在平衡的状态下。
处理方法:检查断路器加热器的整定值,检查电压,三相电流应平衡,误差不大于3%。
3、泵启动时出口阀全开,出口管道内阻力过小
在泵启动的时候,如果出口阀全开以及出口管道内阻力过小的话,同样会引起化工泵电流过高现象的发生,所以,要关闭出口阀,泵启动后在将出口阀门慢慢开;此外,平衡管不通畅也会造成该种现象的出现。
处理方法:将出口阀关闭,泵启动后慢慢开启出口阀门。
4、平衡管不通畅
处理方法:疏通平衡管。
5、泵装配不好,动静部分摩擦或卡住
化工泵电流过高现象与泵装配也有很大的关系,还有就是动静部分出现摩擦(卡住),如果是由于泵装配不好而引起的,那么就需要对泵进行重新装配了,而如果是动静部分出现摩擦(卡住)所导致的,则先需要对各配合间隙、轴承间隙、机械密封的定位等方面进行检查、调整,值得注意的是,要严格按设计要求来进行调整。
处理方法:对泵重新进行装配,检查各配合间隙、轴承间隙、机械密封的定位等,并严格按设计要求进行调整。
还有其他些原因,例如: 电动机因修理后装配不当或空隙过大。定子绕组匝数不够或Y型连接误接成△形接线等。
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