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氟塑料离心泵的运行需要设备维护人员随时监控,主要通过检查以下氟塑料离心泵的维护四大要点,出现异常情况及时采取相对应措施,不可延误较佳处理时间,是保障安全生产的重要保障。
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1、油温:不要超过60℃。
2、油位:无油环的滚动轴承,油面应不低于滚珠中心;有油环的轴承,油面应能埋浸油环直径的五分之一。为了监视油位,轴承上设有油面计或油标。
3、油质情况:不能进水进杂质,不能乳化或变黑。
4、有否异音:特别是滚动轴承、损坏时一般会出现异常声音。
二、真空表、压力表、电流表读数是否正常
1、真空表指针不能摆动过大,如摆动过大有可能是入口发生了汽化。另外真空表读数也不能过高,过高可能是入口门堵塞卡住、或入口门瓣脱落、吸水池水位降低等。
2、压力表读数过低,可能是泵内部件工作不良,密封环严重磨损等。另外系统需水量大时,泵出口压力也会降低。
3、电流表读数过大,可能是供水量大、泵内发生了摩擦等。如电流表读数过小,说明泵已落水或外界不需要那么多的水量。
三、泵体是否有振动
氟塑料离心泵的震动幅度一般不超过0.08毫米。(特殊要求泵另定)
振动原因有:
1、氟塑料离心泵和电机的中心不正。
2、泵体或电机的地脚螺丝松动,或基础不牢固。
3、轴承盖紧力不够。使轴瓦在体内出现了跳动。
4、转子质量不平衡。
5、蜗壳泵,特别是有些高扬程的蜗壳泵,在小流量时,也会有不同程度的振动,这是因为此时转子上有径向力的作用。在出口阀门开启到一定大时,振动即行消失。
四、密封工作是否正常
1、填料应能稍许滴水,不要过紧,否则会发热冒烟。但过松也会大量漏水,容易窜到轴承里使油乳化。应定期更换填料,发硬了就不起轴封作用了。浸泡时间长了会使填料槽烂掉
2、端面机封在运转前要注满液体,以防止干磨,长时间没有开机的设备较好用人工盘下车,对易结晶,颗粒介质,对介质温度≥100时,较理想的办法是采取相应的冲洗,过滤,冷却措施及辅助密封装置。
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