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虽然煤化工设备国产化的进程已开始一段时间,但是目前我国煤化工的核心装置还是大多数依赖进口。根据有关政策我国天然气需求将会快速增长,从而拉动煤制气、页岩气等非常规油气产业发展,相关设备企业较先受益,然后造成市场扩容,煤化工设备制造业就会步入真正的国产化之路。
从今年到2017年,国内煤化工设备需求年均复合增速均在40%以上,预计煤化工设备总需求将超过3600亿元。随着新型煤化工项目的逐渐成熟和经济性的提升,未来会有越来越多的企业参与其中。而国家也将越来越重视大型煤化工设备的国产化,进而对于煤化工设备企业提供特殊的扶持。
煤化工行业的中核心的设备是气化炉。长期以来,我国建设煤化工项目时,煤气化炉等核心设备都必须依赖进口。好在“十一五”期间,我国在煤气化技术方面加大了研制攻关力度,先后自主开发成功四喷嘴水煤浆加压气化炉、多原料浆气化炉、航天粉煤加压气化炉、五环粉煤加压气化炉、清华非熔渣—熔渣两段加压气化炉、灰熔聚气化炉等,使我国煤气化技术装备达到世界前列水平。
虽然我国气化炉和空分设备均有国产化业绩,但是许多关键部件,尤其是大型、特大型空分配套空压机、增压机、氧透、氮透、中压膨胀机、全液体高压膨胀机、高压低温液氧、液氮及液压泵等机器动设备和高压低温阀门、控制系统等,安全可靠性差,运行效率低,能耗高,虽然价格低廉,但是项目业主担忧其质量不可靠,宁愿高价从国外进口。
此外,与传统煤化工设备相比,新型煤化工设备研制难度更大、精度要求更高,在制造、焊接、运输、安装各环节都需要解决许多关键技术问题。
因此,煤化工设备制造企业在其发展的关键时刻,除了在技术上攻关克难,更要意识到,质量才是提升业绩的关键所在。业内专家也强调,无论是传统煤化工还是新型煤化工项目,都对资源环境条件要求高,属于高耗能、高耗水、高污染的产业,稳步推进煤制油、煤制气发展,必须坚持清洁高效转化。在设备研制时,必须严格执行节水、环保、清洁原则,在技术工艺上进行攻关,打造高端升级版的新型煤化工设备。
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